>
首頁 > 吉能達百科 > 返回
詳細信息 > 返回

管式料烘干機使用說明書(礦渣專用)

發布時間:2010/6/1

公 司 簡 介
  江蘇江蘇吉能環保設備有限公司位于有中國建材附機設備“硅谷”之稱的江蘇,公司現已成為集科研開發、生產制造、技術服務為一體的綜合性建材科技企業。
  近年來,企業以科技進步、技術創新為主要動力。不斷開發新產品,擴大企業的發展空間,形成了適應市場需要的主導產品和具有優勢的改造項目。主要從事粉磨技術產品,烘干技術產品和環保收塵產品的研究和開發。產品先后在全國各地包括廣東三佰、廣西四合、河南同力、四川五洲等多家水泥企業使用效果顯著。產品被評建材行業知名品牌,國家檢測達標產品。
  公司下設吉能達建材機械廠、粉磨技術研究所、烘干技術研究所、****選粉機銷售公司等,現有員工280人,具有中****稱68人,自創辦以來,牢固樹立“以科技進步帶動產品開發,以質量效果贏得市場信任”為宗旨,依托一大批富有創新精神的科研人員,積極與各科研院校合作,加強技術難題攻關和前瞻性的科研開發,牢牢把握行業及產品技術的制高點,開發出高產高效管料層烘干機和T—Sepax高效三分離選粉機,其中管料層烘干機全國首創100噸/小時以上產量,效果顯著,深受用戶歡迎,產品始終保持同行****一步的態勢。
  公司熱忱歡迎各位領導業界同仁和水泥生產企業的朋友前來洽談,共謀發展。
技 術 概 述
  新型高產高效管料層烘干機技術
  新型高產高效管料層烘干機是引進國外先進熱交換技術,結合傳統烘干機優勢,開發出的新型烘干產品。該技術主要由三部分組成:供熱系統、熱交換系統、通風除塵系統。并將三者有機結合在一起,充分發揮其****烘干效果,大幅度提高了熱能利用率,真正實現了節能、高產、降耗。
  一 新型高產高效管料層烘干機技術創新點
  新型高產高效管料層烘干機主要用于:粘土、煤、鐵粉、礦渣、石灰及各種含水料。一般在入機物料水分達15~20%時,出機水分可達小于2%,產量****可達100t∕h,煤耗比回轉烘干機下降60~70﹪,廢氣排放濃度≤50㎎∕nm3,系統完全實現機械化,自動化控制。
  二 主要技術創新點
  ﹙1﹚物料在烘干機內形成環形豎料層,并自上而下緩慢下移,停留時間長達一個小時,使得物料水分有充分時間來蒸發。
  (2)高溫煙氣通過中部的引風煙道直接送入烘干機中上部與剛進烘干機的濕物料相遇,物料能夠迅速大量吸收高濕煙氣的熱量,將物料的表面水分快速蒸發掉,徹底消除濕物料的堵塞現象。
  ﹙3﹚環形料層的設計,使得熱煙氣在穿透濕料層時,熱風分布均勻,無風洞現象產生,熱效率高,煤耗低,烘干質量好。
  ( 4 )多孔分風板的分區通風技術,可根據物料不同階段所需的不同供熱量,合理分配各區域所需的熱風量,使得烘干速度大幅度提高,臺時產量較其他類型的烘干機要高出一倍以上,且質量穩定。
  ﹙5﹚通過烘干回流區的設計,將烘干最后階段的物料提高到80~100℃,并能保留十五分鐘左右的停留時間,物料內部的殘留水分將得到充分蒸發,此時廢氣溫度達200℃左右,通過高壓風機再送到熱風爐混合室內與900℃左右的熱煙氣混合,使得900℃的高溫熱煙氣降到物料烘干所需的溫度﹙如750℃﹚,熱能利用率大大提高。
  (6)通過自帶抗結露布袋除塵器的設計,采用先進控制技術,設計成與烘干機一體化的環形布袋除塵器,解決烘干不同物料時收塵煙氣溫度波動大、濕含量高、粉塵性質變化大等技術難題,降低了系統阻力,增強了烘干主機的通風能力,使主機效率顯著提高。
  三 主要結構及工作原理
  管料層烘干機主要由鋼結構烘干殼體、收塵殼體、防堵振動布料裝置、截流裝置、組合式熱交換裝置、攪拌揚料盆裝置、收塵清灰裝置、振動流量調節防堵裝置、溫度控制儀、電氣控制等組成。呈立式工藝布置,由一臺提升機鋪助喂料,內置圓形熱風爐燃燒產生熱煙氣,通過中部煙道進入中上部濕料層,四周裝有數條排氣管道,用于排放水蒸氣,實現物料和明火分開,物料從進料口喂入通過撒料器,將物料向四周均勻散放,形成一層環狀料柱,經由烘干爐內中散熱及截流裝置逐步烘干,達到所需標準,物料在自身重力的作用下,緩慢下移,最后經下部卸料口由電磁振動出料,廢氣進入自帶除塵器凈化后排空。
  四技術優勢
  1 技術先進,結構合理
  運用高產高效管料層的烘干技術原理和方法,采用物料平衡和熱平衡的原理,設計安裝成能適應不同性質的高產高效熱交換裝置,該裝置分布在烘干機內的預熱帶、烘干和干燥帶。形狀是由多組不同角度組合成的滑盆層疊構成。其功能是使物料盡可能形成層狀布置。****限度的增加通風面積,延長熱煙氣與物料的交換時間﹙達一個小時﹚,提高熱交換頻率,實現優質高產。
  2 環保、節能效果顯著
  烘干機的節能主要包括節電和節煤。管料層烘干機節電性能優越,相對于回轉烘干機,它不需要驅動裝置。依靠自身物料的重力緩慢下降烘干,采用可調阻尼系數,不但有效控制揚塵,避免風洞,而且節省回轉環保系統的大量動力。相同產量管料層烘干機與回轉烘干機相比,每噸干料可節電10~15kwh,每天可節電約5000kwh,其次節煤效果顯著,由于設備采用內置式供熱,設備所產生的熱量周圍全部是物料,任何熱量要散發必須通過需烘干的物料。改變了整個烘干史上用大量熱空氣過濾物料、熱能利用率低下的歷史,用大量物料過濾熱煙氣,熱能利用率可達95%以上,一噸物料每1%的水分煤耗小于1公斤標煤,同樣產量管料層烘干機與其它烘干機相比,每噸干料可節約標煤20~50㎏,每天可節約9噸左右煤。在環保方面,由于是物料過濾熱煙氣,采用可調阻尼系數,徹底避免了風洞及揚塵,使得通過自帶除塵器處理后廢氣即可達到排放標準,可以直接排空,無須再配除塵器,改變了傳統烘干機環保投資大、運行費用高的狀況。
  3 適用范圍廣,烘干質量好
  先進合理的結構決定了管料式烘干機可以適用各種物料的要求。除礦渣、原煤、粘土等常規物料外,還可以烘干石灰石、糧食、公路建材等。并且不會有卡料和堵料的現象發生。烘干時物料烘干檢測系統自動控制卸料系統,達到質量與產量的協調發展,隨時調整初始水分的波動與卸料的平衡,改變了烘干史上因初始水分不穩定而影響烘干質量的歷史。
  4 設備操作簡便,維修費用低
  該烘干機整個烘干工藝完全采用自動化檢測、控制系統。既可以實現中央集中控制,也可以單機獨立運行。大大減輕了工人勞動強度。主機5年內不用維修,不但提高了設備的運轉率,也極大地減少了設備的維修費用。因此它的整個維修費用是回轉烘干機十分之一,普通立式烘干機的五分之一。設備在運轉過程中較好的做到了產量、質量、能耗的協調、科學。
  五 投資狀況與經濟效益分析
  高產高效管料層烘干機技術的應用:一是對于老廠現有立式烘干系統改造,二是在新建水泥廠或粉站設計中使用。
  表一:不同類型烘干機

設備名稱

回轉烘干機

立式烘干機

管料層烘干機

規格型號

∮3.4×24m

∮3.2×24m

∮3.2×20m

裝機容量

380kw

155kw

85kw

占地面積

180㎡

25㎡

25㎡

烘干物

礦渣

礦渣

礦渣

初水分

18~20%

18~20%

18~20%

終水分

1.5~2.0%

1.5~2.0%

1.5~2.0%

產量

45噸

45噸

45噸

煤耗

40kg/t

30kg/t

15kg/t

投資回收期

多年

兩年

半年

維修費用

較高

  從表一可看出,隨著管料層烘干機技術的廣泛應用,物料烘干設備規格可大幅減小,產量可滿足大規模生產需要,使得系統總投資大幅度下降,投資效益顯著。

管料層烘干機的高產節能的技術途徑
  我國的工業企業中,現階段物料烘干的設備仍以回轉烘干機為主,該機雖然具有結構簡單、運行可靠、使用方便的優點。但普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出機水分難以控制、環境污染嚴重等問題。江蘇吉能環保設備有限公司在繼承傳統烘干機的優點之外,有效解決了上述問題,在管料層烘干機方面研究取得了成功并已廣泛用于生產之中。
1 管料層烘干理論依據和結構特點
1.1理論依據
物料的烘干過程理通過加熱、蒸發將水分從物料的內部移向表面,并汽化擴散到氣流﹙空氣或煙氣﹚中,從而得到干燥。物料中所含水分的種類可分為:吸附于物料和粗毛細管表面的水分,滲透于物料內部和被毛細管吸附的水分,以及在物料礦物組成中呈物化方式結合的水分。物料在烘干機內的烘干過程可根據其干燥速度變化分為三個階段:加熱階段、等速干燥階段、降速烘干階段。如何使物料在烘干過程中充分發揮各階段的有效作用,其關鍵是優化機械結構,根據物料的物化性能及所含水分的性質,人為設定和限制物料的運動狀態、停留時間和 干燥介質接觸的外部環境,從而實現高產節能這一構想。要實現這一構想,首先要解決影響烘干的兩大因素干燥介質和物料傳熱的速度和時間。這兩大因素只有與烘干機內的結構相適應時,才能強化吸收和傳熱效率,達到優質高產的目的。
1.2結構特點和烘干原理
物料的烘干分為三個階段,不同烘干階段所需干燥介質的供熱量不同,可根據不同烘干階段調整供熱量,進行熱能的有效作用。
﹙1﹚進料加熱階段:高溫煙氣通過中部的引風通道直接進入烘干機中上部。濕物料進入烘干機時溫度較
低,與高溫煙氣接觸時熱能即刻傳遞給物料的表面,使表面溫度不斷升高,水分開始蒸發,表面水分蒸發之后的物料緩慢進入第二烘干階段。
﹙2﹚強化烘干階段:當物料的表面溫度等于干燥介質的溫度后物料的中部溫度不斷上升,傳給物料熱量完全用來蒸發水分,這一階段是排除水分的重要階段。此時物料的含水量較大,物料內部的水分容易擴散到表面,而擴散的速度適應于表面水分的汽化速度。因此物料表面總是濕潤的。強化烘干階段主要是排除物料中的非化學結合水,物料產生少量收縮現象,在物料的干燥過程中提高干燥速率,則會縮短干燥所需的時間,從而達到提高產量的目的,針對這一情況在設置內部截流裝置時,采用密集布置、多層重疊、改變運行軌跡等措施,來強化此階段的作用,對相關工藝參數作適當的調整,以滿足其蒸發高,水分子移動速度快的特點。
﹙3﹚余熱烘干階段:物料所含水分低于某一限度時,內部向表面補充的水分少,表面蒸發水分多,表面不再維持濕潤,向外蒸發的水分逐漸減少。此階段的作用是強化表面水分的蒸發速度,進一步使物料表面升溫,使熱量不斷向內部傳遞,蒸發汽化的部分由表面移到內部,水分在內部氣化成水蒸氣后,使物料內的空隙率增加,水分迅速移向表面逸出。隨著料溫的升高,內部殘留的水份將得到進一步蒸發。而烘干回流區的設計,提供物料烘干所需的足夠溫度。保證了烘干質量,提高干燥速率,使得熱能的利用率大為提高。
(4)廢氣處理階段:征對烘干廢氣含塵濃度高、濕含量大、露點較高、腐蝕性大的特點,在烘干機主機的外圍設計一圈環形袋式除塵器,收塵器采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰,既避免了在線清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象,又提高了清灰效果,延長了濾袋的使用壽命,保證了除塵器長期高效穩定的運行,降低了系統投資和能量消耗。
2 相關工藝參數的關系
2.1物料水分及停留時間與結構的關系物料在烘干機筒體內的停留時間與方式主要取決于阻尼系數,它與物料的停留時間成正比關系,如何根據物料的水份和物化性能設置料的狀態是保證物料烘干與產量關鍵所在。目前只有采用增大阻尼系數,改變物料的運動方式。本烘干機采用攪拌滑料盆使物料在窯內呈致密層分布,彼此擠壓成環形狀,依靠重力緩慢下降,延長物料在烘干機停留時間達一個小時。
2.2熱風溫度及蒸發強度的關系
物料在烘干過程中,熱風溫度相對越高,物料的溫差越大,越易于熱量的傳遞和水份的蒸發,從而使物料干燥速度加快,可獲得更好的傳熱效果。本烘干機采用順流式烘干方式,濕物料通過落料頂錐直接進入烘干機與熱煙氣相遇,進行熱的傳導和輻射。新型組合式攪拌揚料盆的使用,使得烘干氣流均勻穿透濕物料層,減少“風洞”現象的產生,****限度的增強物料的蒸發強度,提高單位容積的產量。
2.3能耗與結構的關系
物料在烘干機內的烘干過程既是能量傳遞又是平衡過程。潮濕的物料進入烘干機后,首先是大量地吸收熱量使其料溫急劇升高,表面水份不斷蒸發即刻開始能量的轉換。如何使物料更充分地與熱介質進行熱傳遞,取決與揚料裝置的結構是否能增加物料在橫截面上的占有率及物料在烘干機內的運動方式和時間。只有使物料均勻分布于橫截面上,才能使其在擴散時形成對流的較大阻力,提高物料的在烘干機內的停留時間,對流氣流的阻力越大,熱煙氣讀物料的包容時間就越長,熱交換效果就越好,同時又通過利用烘干機主機結構制成雙層筒體進行內烘干外除塵,既節約了收塵器的材料消耗和動力消耗,又降低了烘干機的熱能損失,從而降低了系統的能量消耗。
3 結語
隨著水泥干法生產規模的不斷擴大,對物料的水份要求越來越嚴格,原材料的烘干問題越來越突出。如
果僅靠自然晾曬來維持生產,不僅會給粉磨帶來困難,而且影響到窯的產量,熟料的質量。所以烘干技術是一系統工程,解決好它與整個生產的關系,同樣需要從工藝裝備及操作管理等方面進行技術、資金的投入,才能取得增產節能的效益。
水泥廠的原材料及混合材品種很多,進廠的水分變化很大,對烘干的需求也將日益增加,物料的烘干是水泥生產的第二大耗煤工序,也是水泥生產工藝的重要環節之一。其能耗可占全廠總能耗的15-20%,物料烘干的好壞,不但影響基本煤耗、電耗及其它費用,更重要的關系到生料磨、水泥磨產量的高低及質量的穩定,也直接關系到生產成本和效益。因此對于水泥廠烘干系統的改造和選擇越來越受到重視。如何選擇技術先進的烘干工藝結構合理主機設備,成為水泥工藝設計中重要一環。結合多年開發烘干技術的體會,對烘干工藝的優化措施提出一點建議,僅供參考。
一:烘干工藝的選擇
水泥廠烘干工藝分為順流式和逆流式;當烘干介質(高溫煙氣)與被烘干物料的流動方向一致時稱為順
流式烘干;反之當烘干介質與被烘干物料的流動方向相反時稱為逆流式烘干。逆流式烘干工藝仍是目前一些廠采用的烘干工藝,逆流式烘干工藝具有操作簡單,占地面積小,熱效率較高,自動化程度高特點。但存在以下方面的不足,制約生產的現象十分嚴重。
1不易密封,粘堵現象嚴重;
烘干過程中,煙氣流動的動力是通過引風機產生的負壓梯度形成的。由于逆流式烘干系統進料口和尾氣出風口、出料口和熱風口分別為同一處,造成漏風嚴重,系統不能穩定形成穩定的負壓環境,引風機不能形成足夠的負壓動力,導致熱風爐的熱煙氣很難****限度地進入烘干機參與烘干作業;另一方面,逆流烘干物料在低溫段時的含水量****,物料在流動過程中表面被烘烤至結殼的時間長,相互粘結強烈,運動不流暢,連續性喂料時容易造成堵料。
2物料與熱煙氣的接觸方式,有可能改變物料理化性能
烘干物料的入機水分****,出機水分****;而逆流烘干工藝的走向是在物料含水率****時溫度****,在含水率****時溫度****,即物料處于高溫段時,內部水分低,蒸發強度低,接近于焙燒狀態。因此物料某些活化性能容易改變。同時也徒然增大了物料的熱耗,烘干能耗較大。
3結構限制烘干時間短,熱交換效率差
逆流式普通立式烘干機的物料下落類似自由落體運動,遵循重力加速度的原則。例如從500m高度垂直落下的時間只需10s,而立式烘干機高度一般在16-25m左右,烘干機內雖然設有撒料盤、錐形斗等阻料裝置,以使物料在下落過程中受到阻力作用,而延長在機內的停留時間,但畢竟有限,在絕大部分的時間里,物料都不是與熱介質直接接觸,因而烘干效果差,熱交換時間短,熱交換效率差。
順流烘干正好避免了上述情況,溫度走向順應了物料水分由高到低的烘干要求,且工藝簡單、通暢,烘干熱效率較高。因此在選擇物料水分高,產量大的烘干設備時,順流式烘干工藝仍將是較為理想的烘干工藝。
二:選用熱效率高的熱風爐作熱源
熱風爐是烘干系統的熱量來源。熱風爐熱效應高低取決于熱煙氣的輸入量和介質溫度,實際應用中熱風爐有多種形式。
層燃式手燒爐:由人工手動喂煤,可直接燃燒∮50mm以下的粒狀煤,需不斷的進煤、清渣。工人的勞動強度大,大量冷風帶入爐內,燃燒過程不穩定、爐內煙氣溫度低、不完全燃燒損失大,造成煤耗高、熱效率低、供熱量小。
噴燃式煤粉爐:對火焰深度控制要求嚴格,火焰過深,則容易燒壞烘干機內部結構,甚至改變物料的物性;過淺,則煙氣進入烘干機的溫度不足,烘干能力差。此外,對煤質及細度要求嚴格,燃燒不穩定,操作難度大。
沸騰爐:它介于層燃燒和懸浮狀燃燒之間,燃燒時呈沸騰狀態,具有強化燃燒、傳熱效果好、結構簡單、可燃燒劣質燃料等優點。但傳統沸騰爐由于局部結構設計不合理,直角部分多,使用壽命短,爐內易結渣,渦流現現象嚴重,煤耗較高,燃燒溫度偏低。
節煤型高溫沸騰爐:是在傳統沸騰爐的基礎上進行整體改型和優化設計的一種新爐型。其采用小爐床框架結構,爐床容積較常規縮小1/3,爐體結構更加穩固,大大提高了爐體的使用壽命和單位容積熱強度;減少了尖銳直角,降低了結渣頻率,能夠在原有的沸騰爐的基礎上節煤40~60%,爐溫大幅度提升并可自由控制,進一步放寬了對劣質煤的適應程度。
幾種燃燒方式的技術經濟指標對比見表1,單位容積熱強度對比見表2。
表1:不同燃燒方式的技術經濟指標比較


煤低位熱值Kcal

燃燒溫度0C

灰渣含碳量%

煤耗
Kg/t

投資
萬元

層燃式手燒爐

5000

600

18

40

8

噴燃式煤粉爐

6000

900

12

30

12

普通沸騰爐

7000

700

8

28

16

節煤型沸騰爐

3000

1100

4

18

16


表2:幾種爐型爐膛容積熱強度比較

爐型

Q(kw/m3)

煤粉爐

175~233

拋煤機爐

233~291

高爐煤氣燃氣爐

233~349

燃油爐

291~349

普通沸騰爐

930~1170

節煤型沸騰爐

1350~1861


三:選用熱交換結構先進的烘干主機
  物料的水份分為化合水、吸附水和表面水.通常,化合水很難通過物理烘干來消除,所以烘干效果取決于對表面水和吸附水的蒸發能力,物料在吸收熱量的同時蒸發水分。傳熱過程主要是依靠接觸傳導,最直接的途徑就是盡量擴大接觸面積和延長接觸時間。接觸面積越大,熱交換的范圍廣,單位時間的蒸發量就越大,烘干效果就越明顯。物料與熱介質的接觸:一是剛進烘干機時表面淺層接觸,這種接觸非常淺,只有在表面的物料參于到熱交換過程中,內部的物料烘干程度低;二是物料在流動過程中與熱介質進行熱交換,這種接觸相對全面。由于物料在滯空時間段的空隙較大,熱介質穿透率較高,能與物料充分進行熱交換,故烘干效果顯著。傳統烘干機由于揚料裝置對物料的拋灑次數少,傳熱效果差。普通立式烘干機由于物料在烘干過程中是自由落體運動,熱交換時間短,熱交換效果較差。從這一點上看,新型管料層烘干機在設置截流裝置時,采用多層錐形滑料錐,自上而下層疊而成且不斷改變運動軌跡,使物料盡可能的充滿烘干機,****程度的增大了物料與熱介質的接觸面積,延長了物料的烘干時間,故烘干效率更為顯著。
四:選用抗結露袋式除塵器作為除塵系統
  烘干的通風收塵系統為負壓工作,其風量較大,廢氣中的的含塵濃度較高,特別是對烘干要求大、終水分<2%時,煙氣中的含塵濃度就要增加了,粉塵顆粒也將增大,蒸發水分通過廢氣中進入后續收塵裝置,廢氣的濕含量一般在15%以上,露點溫度一般在40~500C,冬季甚至高于70~800C,若燃煤硫含量高,露點溫度還會升高并產生酸腐蝕。這些都是增大收塵難度和設備管道磨蝕的直接原因。烘干機含塵廢氣特性見表3。
表3:烘干機含塵廢氣特性


含塵濃度g/Nm3

廢氣溫度0C

出機氣體水分%

露點溫度0C

粉塵粒徑 um

<20

<88

粘土

80~100

80~120

13~15

50~60

60

90

80~150

50~70

10~12

50~60

70

95

礦渣

50~70

70~90

13~25

50~60

20

40

水泥廠常用烘干收塵系統主要有三種工藝:
(1)采用一級旋風收塵器
  這種收塵適用于礦渣、碎石等原料的烘干。選用鑲有剛玉混凝土襯里的高效耐磨旋風收塵器作一級收塵,筒徑一般為∮1540mm,出灰口∮350mm,具有處理風量大、抗磨損、抗反風和投資較低等特點,投資約為其他收塵設備的1/5。但它依靠重力進行離心分離收塵,收塵效率較低,一般只有80~85%,用于礦渣烘干的收塵可達到250~300mg/Nm3。
(2)采用一級抗結露玻纖袋式收塵器
  這種收塵對處理含塵濃度高的煙氣最簡單有效。由于玻纖濾袋具有綜合憎水、耐折、耐磨損等幾種特定性能,加上織物具有光潔、平整、均勻、極易清灰等特點,能夠非常好的適應對高濃度、濕粘性粉塵的過濾;同時內部采用分室靜態清灰方式,可徹底解決清灰不完全和二次揚塵現象,并且清灰時間、次數、壓力均可由微機控制,該收塵設備工藝簡單,收塵效果好,排放濃度在50~60 mg/Nm3,達到或超過國家標準,是較為理想的烘干收塵選擇。
(3)一級旋風收塵器+組合電收塵器
  這種收塵器可用于廢氣中粉塵顆粒比較粗、濕含量過大的物料收塵,具有效率高、抗高溫、抗粘堵等特點,一般廢氣排放濃度低于150mg/Nm3。其一級收塵器負擔較重,必須適當加大設備處理能力;另外,烘干原煤時需加設防爆、防腐、防銹等裝置,而對于高濃度、大風量的含塵煙氣則不宜使用該工藝。
大量應用事實表明,選用節煤型高溫沸騰爐,配帶新型烘干截流裝置的管式厚料層烘干機的烘干效果,順流工藝明顯好于逆流工藝。在合理選擇收塵,保證引風密封等環節正常運行的前提下,對大幅度提高產量和質量,降低能耗,均具有實用意義,因此在水泥廠新建和改擴建工程中應加強烘干系統的配套建設。
三:工藝流程 四:主要技術性能及特點
  高產高效管料層烘干機是我司借鑒國內外先進烘干技術綜合回轉烘干機、普通立式烘干機的優勢,研制開發的內置供熱的高效烘干產品,本烘干機結構新穎,性能優越,技術指標在同行中處于****地位。它的特出效果在于:
1技術先進的內散熱裝置,使烘干機的熱效率達到95%以上,比回轉烘干機節煤60%,產量提高50%,比普通立式烘干機節煤40%,產量提高30%
2自帶收塵器的設計,解決了烘干系統環保投資大、運行費用高的難題。
3烘干質量高,物料在烘干機自上而下形成環形豎料層,依自重下移,停留時間長達一個小時。
4環形管料層的設計,煙氣均勻穿透濕料層,避免“風洞”現象。
5烘干回流區的設計,使得物料內部水分充分蒸發,廢氣余熱再循環利用,使得熱能效率再次提高。
6投資省僅為回轉烘干機的20%,占地面積25㎡,無需廠房。
五技術參數表

型號

JH1

JH2

JH3

JH4

規格

∮3.0×18~25

∮3.2×18~25

∮3.6×18~25

∮4.0×18~25

進料含水率(%)

≤20

≤20

≤20

≤20

出料含水率(%)

≤2

≤2

≤2

≤2



T/H

礦渣

30~40

40~50

50~60

60~100

25~35

30~40

40~50

50~80

粘土

20~30

25~35

35~45

40~75

耗煤量(kg/t)

≤16

≤16

≤15

≤15

進料粒度(mm)

≤50

≤50

≤50

≤50

出料溫度(oC)

≤110

≤110

≤110

≤110

排氣溫度(oC)

≤150

≤150

≤150

≤150

排塵濃度(g/m3)

≤50

≤50

≤50

≤50

整機噪音db(A)

≤60

≤60

≤60

≤60

占地面積(m2)

15~20

15~20

15~20

15~20

額定排風量(m3/h)

7952~ 14620

9940~18275

11928~ 21930

15904~ 36550


六主要結構

七 工作原理
烘干機內部溫度達到指定值后,首先在智能料位儀的指示下,開始喂料,物料經提升機入烘干機的預熱帶,經流量控制器、分料錐,將物料分散于烘干機周圍,形成環形物料層,物料依靠重力緩慢下移,逐步進入烘干帶、干燥帶后余熱再次通過料層進行熱交換直至完成烘干工藝,烘干后的物料通過測濕儀檢測物料的含水率,將水分小于2.0%的干燥物料通過電磁振動輸送機自動輸出,再由輸送系統或車輛將物料運走;烘干后廢氣通過自帶的袋式除塵器凈化后排空。
八:安裝及調整
1: 本烘干機的基礎必須符合圖紙要求,水泥構件必須達到凝固期限,表面平整,無疏松裂紋、缺邊角澆不足等缺陷,預埋件要平整光滑。
2 :安裝前檢查烘干機的零部件規格、數量、外形尺寸是否齊全、正確統一。
3: 測量基礎并找平,找準并劃出各部件所在的中心線,標出校正點和標高基準點,對基礎不完善處適當修正。
4: 安裝順序:先裝烘干機,后裝輸機設備。烘干機先裝下筒體和熱風爐,后裝中部和上部筒體,排風管保溫層和耐火磚逐漸堆砌,最后裝卸料部分。對于法蘭和螺栓聯結的部件,應根據出廠時標注的定位印記進行安裝:安裝時注意保證底盤及整個筒體和地面的垂直公差為10㎜,對智能料位儀傳感探頭不要與任何金屬物料碰撞和接觸。
5: 斗式提升機破碎機及輸送設備安裝調試時,應無碰撞、卡滯、松動及異常響聲,配用電機、減速機溫升不超過40℃,不得有跑冒滴漏現象。
九操作與使用
1: 烘窯:為排除保溫材料和耐火磚施工中水分,防止產生裂紋,在安裝完畢自然風干48小時后,可在爐膛內堆放木材和煤塊,用煙囪自然抽風,低溫烘干6~10小時后即可加煤,鼓風投料,投入生產。
2試運轉帶負荷48小時后,檢查:
﹙1﹚配套的斗式提升機電磁振動輸送機風有無振動,沖擊和不正常噪音,電機負荷不得超過額定功率的30%,溫升不超過40℃,電流不超過額定值.
﹙2﹚配套減速機溫升有無異常。
3: 生產中的調整
﹙1﹚當預熱帶的料位達到設定上限位時,斗式提升機應停止工作:當預熱帶無物料時,斗式提升機開始工作,同時輸送相應信號給喂料工操作工。
﹙2﹚烘干時熱風溫度一般不超過850℃
﹙3﹚根據煤的特性,找出定時排渣加煤的習慣:要少排渣,勤加煤,保證爐溫正常。
4 :臨時停機
停機2~12小時,底火正常的情況下,停止鼓風,關閉風門,關閉卸料和有關電路,逐步減少喂料量直至停止。在烘煤時應盡量將烘干機的煤放凈,防止燃燒。十分鐘后加100~200㎜濕煤層,堵上風口即可停機。如果需要繼續延長停機時間,爐內加濕煤排渣再關上鼓風機和進風口即可。
5: 長時間停機
不停機鼓風不加煤,逐步減少喂料量直至停止喂料,當爐內無紅煤時,即停風停提升機,將物料和煤卸出。
十操作注意事項
1: 本烘干機必須按照各廠的實際情況制定操作規程,工人需培訓上崗。
2: 嚴禁用鐵鏟和耙子撞擊爐膛的耐火材料。
3: 爐膛任何時候嚴禁進水。
4: 注意烘干外殼特別殼體煙道爐門漏斗等直接碰到人體以防燙傷。
5: 經常檢查地腳螺栓各聯接件及配套設備有無松動異常噪音發熱等情況。

007皇家赌场高清