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煤磨動態選粉機說明書

發布時間:2010/4/28

一、概   述
MX系列煤磨動態選粉機是我公司在引進消化、吸收法國的風掃煤磨專用動態選粉機基礎上,開發的新一代集粗粉分離和水平渦流選粉于一體的高性能選粉機。

二、工作原理
由煤磨來的空氣帶著物料由下部風管進入選粉機,經內錐體整流后沿外錐體與內錐體之間的環形通道減速上升,其中的粗粉經重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實現重力分選,重力分選后的空氣帶著物料顆粒在導風葉的導流和轉子的旋轉作用下,在導風葉和轉子之間形成穩定的水平渦流選粉區。渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用,細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子內部流經出風管進入后面收塵器作為成品細粉被分離出來。粗重顆粒則下落,經內錐體匯集到粗粉收料筒,返回磨機再磨。改變轉子轉速能有效地調節成品細度。

三、技術特點
我公司在借鑒國際****進的選粉技術的基礎上,采用航空空氣動力學分析方法對MX系列煤磨動態選粉機結構參數作了進一步優化,我公司生產的MX系列煤磨動態選粉機內部結構更合理、選粉效率更高、節能效果更明顯。它主要有以下幾個特點:
1、產量大、工況寬
配置MX系列煤磨動態選粉機的煤磨系統比配置靜態選粉機的煤磨系統產量提高10%-15%。先進合理的結構允許選粉風量、產量在較大范圍變化而不影響選粉效率,其分級性能十分穩定。
2、高效節能、設備阻力小
MX系列煤磨動態選粉機采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計,使得設備阻力顯著減小、選粉效率更高、驅動電機功耗大為降低,節能降耗效果非常明顯。選粉機轉子內裝有新型渦流打散器,轉子內的氣流相對于轉子只上升不旋轉,利用氣流進轉子后因動量矩減小對轉子的推動力,節省驅動功率和減少磨損。眾多的用戶反饋表明,使用我公司生產的MX系列煤磨動態選粉機可節能30~40%以上,用戶受益良多。
3、操作簡單,細度調節方便
MX系列煤磨動態選粉機的主電機可遠程控制,操作很方便。通過改變選粉機主電機轉速的就可以在較大范圍內調節產品的細度。
4、磨損小,維護成本低
MX系列煤磨動態選粉機的易磨損部分如內錐體、軸轂套、導風葉片和轉子葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理,其磨損率很小,因而其維護成本極低。

四、主要結構
MX系列煤磨動態選粉機,主要由驅動部分、回轉部分、殼體部分、潤滑系統及電控部分組成。
1、驅動部分
驅動部分由驅動電機和減速裝置構成。驅動部分一般為立式電機配皮帶輪減速傳動裝置,根據用戶要求也可采用臥式電機配直交軸減速齒輪箱。電機采用Y系列電機,由交流變頻器改變電機的電流頻率使電機轉速有較大范圍的變化,或采用電磁調速電機調速。
2、回轉部分
回轉部分是選粉機分級細化選粉的核心,它由主軸和轉子組成,由電機減速后驅動。主軸安裝在軸轂套內,軸轂套的上部垂直掛裝在支架上,下部由絲桿拉緊并固定,主軸上部裝大帶輪或經聯軸器與減速齒輪箱相連,下部與轉子聯接。為保證軸套內的軸承有足夠潤滑和防止灰粒進入,軸套兩端設有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片,防止外表面受氣流的磨損。轉子有上、中、下三層隔板,上板裝有密封環,轉子葉片焊接在上下板之間,沿圓周均勻分布,轉子的內部裝有渦流打散器,將分選后的渦流空氣整流,減小對風道的磨損。為保證工作的平穩性,轉子體由“申—克”電子動平衡機進行了精確平衡。軸轂套上裝有測溫元件以監測軸承的溫度。
3、殼體部分
殼體是選粉機主要的承力部件和流道,主要是鈑金焊接件。為便于觀察及檢修,殼體上設有多個人孔。殼體內部安裝有間隙均勻的導風葉,引導氣流形成穩定的水平渦流氣場。在導風葉的內圈裝有擋料板和密封槽。為減小氣流的磨損,彎管內壁粘貼有耐磨陶瓷片,導風葉、內錐體都經過耐磨技術處理。
4、潤滑系統
MX系列煤磨動態選粉機主軸承采用雙路干油泵加注二硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑,根據用戶要求也可采用稀油潤滑。如用稀油潤滑時,建議采用N—68抗磨液壓油,配套選用XYZ系列稀油站。減速齒輪箱采用IS0Vg320礦物油。
5、主電控柜
主電控柜由交流變頻器、軸承測溫儀表和指示燈組成。變頻器可由用戶自備,也可以由我公司供貨。中心控制室通過電控柜可以實現遠距離操作。當軸承溫度超過限制溫度時,故障信號燈發亮,運行燈熄滅,主機也停止運行。當油站發生故障時,也會引起主機停止運行。

五、主要技術性能


型 號

產量
t/h(80μm篩余2%)

風 量
m3/h

手動干油泵

電機

型 號

功 率
(KW)

MX350A

10~14

21000~24000

SGZ-8

Y160L-4

15

MX500A

14~24

24000~36000

SGZ-8

Y180M-4

18.5

MX700A

24~30

36000~48000

SGZ-8

Y180L-4

22

MX1000A

30~40

55000~70000

SGZ-8

Y225S-4

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1、根據用戶需要,實際配置可能與表中配置略有差異,應以合同為準。
2、常規減速配置為皮帶輪減速,可按用戶要求采用齒輪箱減速或用調速電機調速。
3、常規潤滑配置為干油泵,可按用戶要求采用稀油站。
4、常規配置不帶旋風收塵器,可按用戶要求帶旋風收塵器。
六、安裝與試運轉要求
1、設備的安裝
(1)基礎放線:根據工藝布置、設備尺寸進行基準放線,樓板鑿毛洗凈才能做基礎。
(2)固定基礎:澆筑4個標高150mm混凝土支座,使各個支座表面平整,標高誤差不大于2mm(混凝土支座面****加埋16mm厚鋼板)。
(3)殼體安裝:殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上并加墊板調水平,然后與預埋鋼板焊接固定。殼體法蘭安裝平整、法蘭間加石棉繩密封,在工作時不允許有漏風現象。
(4)傳動支座安裝:主軸和轉子在安裝前要仔細檢查是否在裝運過程中發生變形、碰壞,確認沒有問題后才能進行安裝,主軸與支座及軸承油管和筒體上蓋聯接好可一起進行吊裝。
2、整機安裝完畢,上蓋的水平誤差不大于2/1000。
3、試運轉
安裝檢驗合格后,方可進行試運轉,試運轉主要內容如下:
(1)應對回轉部分進行檢查,主軸呈鉛垂狀態時,轉動靈活,無卡滯現象。轉子、撒料盤的組件應進行動平衡試驗,不平衡力矩不大于2N.m。
(2)回轉部分的旋轉方向要與導風葉片的進風方向一致,不得相反。
(3)選粉機安裝后應將各潤滑點加適量的潤滑油,然后進行試運轉4—8小時(高速)檢查各軸承的供油情況,試運轉完全合格后方可投入生產。

七、操作維護及檢修
影響選粉機生產效果的因素很多,而且互相關聯。為了讓選粉機在粉磨系統中發揮高效率,必須由具有一定經驗的技術工人進行操作。
1、維護
為了保證選粉機長期安全運轉,要注意對選粉機進行日常維護,使用工廠應制定符合于本廠實際情況的操作規程和維護檢修制度。
(1)各軸承應定期加入潤滑油,保證各潤滑點充分潤滑,各軸承所有潤滑油劑必須清潔。軸承中若出現沙沙聲音,是由于污垢和不正常的潤滑引起的,必須及時檢修及清除雜質。
(2)各軸承溫度不得超過60℃。
(3)經常注意選粉機的平衡性,如果發現異常的振動應及時

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