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JQM(PPC)系列氣箱脈沖除塵器說明書

發布時間:2012/5/24

概述
JQM系列氣箱脈沖袋式除塵器是我司在引進美國富樂公司技術基礎上,吸收德國同類產品的技術優點,結合我國實情研制開發的新型高效袋式除塵設備,它集分室反吹和噴式脈沖袋式除塵器的優點為一體克服了分室反吹的清灰動能不足,噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷,擴大了袋式除塵設備的應用范圍。該產品集國內外同類產品之精粹,結合我司環保專利技術,有效地提高了氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率及運行可靠性,延長了濾袋的使用壽命,降低了操作人員的勞動強度,成為企業保護環境的****伙伴。
JQM系列氣箱脈沖袋式除塵器正以其****的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行業,為清除粉塵污染,維護企業良好形象盡心盡力。
  1. 產品特點
1、適應高效濃度除塵,如O-Sepa選粉機,其粉磨系統氣體含塵濃度高達1000g/Nm3,JQM型氣箱脈沖除塵器系列可直接進行處理,無需設置如旋風除塵器等一級除塵設備。
2、采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰,既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象,又不影響設備運行工況的正常連續運行,提高了清灰效果,延長了濾袋使用壽命。
3、采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術,提高了設備與濾袋間的密封性,提高了除塵效率。
4、設備采用氣箱式結構,從而降低了設備的局部阻損,并免除了安裝濾袋不方便等問題。
5、電磁脈沖閥采用雙膜片結構,具有控制靈敏,效率高,壽命長等優點。
6、濾袋采用我司高新科技產品——微孔薄膜復合濾料制作,它不但能提高過濾風速,降低設備運行阻力,而且能避免因結露造成粉塵粘結在濾袋上不易清除等現象,特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵,如水泥、電力等行業。
  1. 設備結構
JQM型氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可以根據實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。
設備結構如下圖:
  1. 工作原理
1、過濾原理
含塵氣體由進風口進入,經過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區,氣體穿過過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。
2、清灰原理
隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,當設備阻力上升到設定值時,清灰裝置開始進行清灰。首先,一個分室提升閥關閉,將過濾氣體截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促膝談心的時間在上箱體內迅速膨脹,將涌入濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集
經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗,再由灰斗集中排出。
五、電氣控制
1、清灰控制方式
JQM系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法,也楞采用定阻法。
定時法即按設定好的時間程度進行逐室清灰。
定阻法即根據濾袋內外壓差的控制,將差壓變送器發出的信號通過電氣控制裝置,按設定程序進行逐室清灰。
2、電氣控制裝置的功能
JQM型氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機進行集中控制,可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制,設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。
3、操作方法
  1. 開機操作
檢查各電氣接線,壓差傳送器后合上各電源開關,待風機運行,反饋信號進入,設備便開始運行。
  1. 脈沖清灰
脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時,采用定阻法進行清灰,用表上的紅色指針設定上下壓差限,當設備阻力阻力超過上限值時,則脈沖噴吹開始動作。
  1. 卸灰控制
卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時,按下控制柜上“卸灰運行”按鈕,卸灰開始;按下“卸灰停止”按鈕,則卸灰停止。
六、型號及規格
JQM-N×S-A
型式,A為單排,B為雙排

 
JQM系列氣箱脈沖袋式除塵器系列分為A、B兩種形式。根據用戶實際需要,JQM氣箱脈沖袋式除塵器還可以組成非標設備。
七、選型說明
1、過濾風速m/min
袋式除塵器的過濾風速的選取對設備的運行狀態有著密切的關系。對于顆粒細、濃度高、粘度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體應按低過濾風速來選取,反之則按高過濾風速選取。
2、過濾面積m2
過濾面積的計算公式如下:F=L/60V
式中:L——處理含塵氣體量m3/h;V——過濾風速m/min
除塵設備選型過濾面積計算公式如下:S=F(1+1/N) 式中:N——室數
3、除塵效率%(出口排放濃度mg/m3)
除塵效率或出口排放濃度根據濾料的過濾風速的不同選取而不同。
4、運行阻力pa
袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料的選取、過濾風速等影響,過濾風速低則其其運行阻力一般也低,反之則高。JQM氣箱脈沖袋式除塵器設備運行阻力一般為1470-1770 pa
5、耗氣量m3/min:耗氣量計算公式Q=(N×Z×S×K)/T
式中:Q——耗氣量m3/min
N——室數
Z——每室脈沖閥數量
S——每次噴吹的氣量,Nm3
K——系數,廠內供氣取巧。1.5,單獨壓縮機供氣取2.0
T——清灰周期,min。由實測工況而定。
八、性能參數
九、安裝與調試
1、安裝及注意事項
①JQM系列除塵器的安裝順序如下:⑴除塵器基礎⑵底部鋼結構⑶灰斗⑷箱體⑸上箱體⑹輸灰系統⑺清灰裝置及其氣包⑻壓差系統⑼油漆⑽濾袋⑾袋籠
②安裝需符合《袋式除塵器安裝技術要求驗收規范》(JB/T8471——96)。
③安裝前請先仔細閱讀本使用說明書及提供的有關圖紙資料,并按發貨(箱、件)清單檢查零部件的數量與質量,如有問題應及時處理或與我司聯系。
  1. 按安裝順序安裝時,每一步驟都必須進行質量檢查,確保無誤的方可進行下一步驟的安裝。
  2. 要注意防止變形,我廠設備出廠時,對關鍵部件均焊有吊耳,請使用吊耳進行吊裝。
  3. 氣路組裝組裝部分,要求管路內必須清理干凈。
  4. 濾袋不得有任何損傷,每安裝一只濾袋必須同時安裝袋籠。
  5. 設備安裝完畢后必須重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。
2、調試
  1. 調整提升閥部分,要求提升閥關閉時間小于2秒,開啟可適當慢些,閥板和閥孔間隙不得超過0.8mm。
  2. 調整清灰控制器,要求提升閥、電磁脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確。
  3. 噴吹用壓縮空氣壓力應保護在5-7kg/cm2
  4. 檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常,如有誤需將其進行調整。
  5. 進行設備空負荷運行調試,要求各部分運行正常。
  6. 進行設備帶負荷運行調試,要求各部分運行正常,并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期(定阻法或定時法)
十、維護及保養
    1. 根據除塵器系統的吸塵量確定除塵設備收塵量,進行定期排灰。
    2. 根據壓縮空氣中系統中氣水分離器械的氣包積水情況來確定定期積水排放。
    3. 經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維修或更換。
    4. 根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
    5. 根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。
    6. 定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內的2#鈉基潤滑脂,軸承潤滑點每周補充一次2#鋰基脂。
    7. 定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現象,及時進行清理。
十、設備尺寸

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